皮带硫化机常用的零件小莫方法，主要有径向磨削法与连续外表孔磨削法这两种，每种都有自己相应的使用优势，具体可通过下述进行相关的操作了解。
一、径向磨削法
径向磨削法与外圆径向磨削相同，适用于硫化机工件长度不大的内孔磨削，出产效率较高。为避免发生倒锥，能够在孔底邻近做几回短距离的往复行程。及时铲除硫化机孔内的磨屑。
二、连续外表孔磨削法
硫化机零件内孔外表如有沟槽键槽或径向通孔，则阐明砂轮与孔壁触摸有连续现象，内孔容易发生形状误差，磨削时要采纳相应的措施，即适当加大砂轮宽度，尽量选直径较大的接长轴，并用金刚石及时修整砂轮。关于精度较高的内孔，则可在键槽内镶嵌硬木或胶木。
用径向磨削法磨削时，应注意磨台阶孔时，为了确保硫化机台阶孔的同轴度，要求硫化机工件在一次装夹中将几个孔全部磨好，并细心调整档铁方位，避免砂轮撞击到孔的内端面。内(或外〉端面与孔有笔直度要求时，可选用杯形砂轮，将端面磨出。直径不宜过大，以确保砂轮在硫化机工件内端面单方向触摸，否则将影响内端面的笔直度。
砂轮退出内孔外表时，要将砂轮从横向退出，然后再从纵向进给方向退出，以免工件发生螺旋痕迹。由于平带平板硫化机所出产的制品要求，都设置了夹持装置，首要用于在硫化前关于胶带进行预先伸张，便利平带在硫化的过程中能够均匀受力，不会由于硫化的时分拉伸太迅速而变形，确保了在硫化过程中胶料达到较小变形。
皮带硫化机的零件在精磨时应减小背吃刀量，添加光磨次数，方能确保工件的加工精度和外表润滑度。所以在选择消磨方法时，要根据自己的使用要求进行，得以更好的保证设备使用。
