硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍。硫化机厂家介绍常见的有硫化机热板焊缝渗漏等，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。
传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
硫化机的密封要求是密封性能要好，防止气体的泄露，密封件摩擦阻力小，磨损小，寿命长，使用维修简单，易拆换，成本低，容易制造。常用的密封材料有聚胺脂橡胶，是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料，目前已被广泛采用。
以丁腈橡胶用得比较多，有良好的弹性，硫化机在水压机中常采用夹布橡胶。聚氯乙烯有一定强度，耐油，摩擦力小，但弹性较差。硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，保压稳定可靠，操作安全方便等特点。
硫化机容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
