输送带硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备保证；硫化时间一般易于准确控制；相对来讲比较难控制的就是硫化温度即热板温度。
一开始大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。随后出现了热油加热。与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。
操作前，查看油箱里是不是到达所需刻度，然后开机查看各部件是不是工作正常，立柱是不是润滑。预热时留意热板温度，如达不到请求，须在指导教师德指导下进行调理，禁止私自乱动。将模具放置热板间时应避免烫坏或压伤事端，不行在热板上升时放入模具。
在模具装料后应置平板中心，人要站在操作台中心。取模具要用铁钩，避免压伤手。开模遇有成品粘模具，敲击开模东西留神敲手，避免模具落地或砸伤脚。机台呈现毛病，有必要立即堵截电源，并向教师陈述，禁止私自拆各部件。压坏模具，禁止私自处理。
试验完毕后堵截电源，打扫卫生，填写使用记载。商品堆积密度大，铁污染极小。构造新颖共同，简略合理、运转平稳。出产工作时，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。经过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，含水份高。主轴承用稀油站进行循环润滑，有备用油泵，可确保向主机连续供油，可实现自动控制和事端报警。
