浙江生产双电源硫化机厂家

作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。生产的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年或更长。的维护保养：硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 　

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安全生产是每一个生产企业十分重视的事项之一，安全生产不仅为员工着想同时也可以大大提高生产上的效率，从而减少失误的概率。要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。硫化机加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。硫化机推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。禁止在硫化机设备转动部位和料盘上依靠、站坐工作人员。用完后要关闭电源，同时保持电源的干燥，防止进水造成短路等事故。硫化机的正确操作步骤并不是统一的标准，重要的就是防止伤人，装料时防止偏重翻车伤人。

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皮带硫化机硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。只有适宜的硫化程度，才能保证综合性能。皮带硫化机硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约延长一半。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光硫化。皮带硫化机硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3%，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。

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硫化机易于实现温度的自动控制，加热板是普通碳素钢板做的，加热板是将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式。硫化机硫化时间的长短须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，胶带硫化机硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此通常可参考基本的公式算出近似的硫化时间来控制。

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下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。当温度升至140～145°时，开始保温20分钟。保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。

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将普通分层皮带进行阶梯式处理，之后用角磨机配合钨钢打磨碟对阶梯面进行迂回打磨。将皮带硫化胶浆SK823均匀地涂刷在皮带分层部位的上下层，及RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶上边。将RIT未硫化芯胶平铺在分层部位，注意铺放均匀。分层部位粘接之后，皮带表层会有一条缝，这条缝就是用来粘贴面胶的，将涂刷胶水之后的RIT未硫化面胶沿着缝隙平整的铺上去，这时候整条皮带是一个接近平整的平面。建议并用壁纸刀在未硫化面胶上边划两刀，避免其鼓包。借助硫化机对接头面进行升温，加压，温度达到145℃时，需有40-45分钟的恒温，时间到达之后，停止加温。待硫化机降温之后拆除硫化机，使用橡胶刀对尼龙皮带接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。