天津供应硫化机接头附件批发

先检查平板硫化机是否完好，运行是否正常，然后安装好模具。打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热，达到设定温度后，多延长一段时间，确保模具温度达到指定温度，打开模具，投入定量胶料，按启动即可。硫化机在使用前需要检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。操作压力不可超过额定的压力。模具尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。严禁在无模具或模具厚度小于模厚下限状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。

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操作硫化机时要按造操作规程来做，注意不要被烫伤。一般每一锅轮胎都是按照设定的热工工艺时间来硫化的，不能随意更改工艺时间来提高产量，这样只会造成次品。操作工应该做的是在放胎胚前要注意胶囊的完好，将定型开启让胶囊充气可以观察得到，仔细检查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意将其放正防止跑偏，还要注意中心机构上压盖的位置，硫化的时候要注意温度和压力是否是按照设定的工艺工作。然而传统硫化机控制系统控制轮胎硫化既浪费了能源、降低了生产效率，也影响轮胎的质量。国内硫化机普遍采用只有数字逻辑控制功能的PLC，通过DO模块驱动接触器控制电动机实现硫化机的启、合模动作，同时通过输出单元控制集成式电控气阀组的开启与关闭，实现硫化过程的自动控制。但无法采集、处理、记录过程控制数据，不具备生产过程中的工艺参数统计功能。

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硫化机发货之前，都会对硫化机进行一次全面的检查以及试车。硫化机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求：将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。空运转试车热板闭合次数不应少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。

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硫化机在使用中，或多或少都会出现磕磕碰碰，但是在在碰撞过程中出现水压板出现渗水现象，应当按照步骤检查：检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固。如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用520胶水等进行修补，但抢修结束后必须进行面板更换。漏水严重的情况下，则不能使用，必须更换水压板。平时要注意维护和保养好硫化机，尽量避免出现类似情况。硫化机调模时候无法正常操作，原因有两种：润滑脂已经没有了，出现的是干摩擦。螺纹生锈或者有异物。解决办法：注入轻油，转动调模手柄，使调模螺母上下运动数次。拆开调模装置，清洗内外螺纹，小齿轮齿面，再途上高温润滑脂。