辽宁供应机械设备批发

冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，甚至卡死，就是须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则将会扩大故障，导致模具损坏。引起卡模的主要原因是有：模具导向倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或是受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易是受外力撞击变形；模具位置是安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具 修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的4成左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。

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PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示，并控制热板各加热区的温度。液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。

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硫化机是一种用来硫化橡胶制品的机器。橡胶硫化机也可以用于一些通常的橡塑产品的硫化以及限制等作业。硫化机可以结束预热、上料以及保压硫化和及时报警等各种环节的功用。硫化机是一种非常复杂的机器，所以它的操作方法也是对比费事的。要先检查油箱是不是加满，立柱光滑效果的好坏以及各个部件的好坏。其次便是预热，预热是要调查热板的温度，假设热板的温度达不到恳求就要及时调整。千万不可以机子私自调整预热温度，必定要在专业技术员的指导下结束调整。在运用的过程中也会留意一些。比方出现毛病时要当即堵截电源，保证人员的安全。在取放模具的时分必定要运用铁钩，不可以直接运用手去拿。

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先将压力装置放在已摆放好的下架机上面；再将下电热板放在其上。三者对齐后，在下电热板上面铺满塑料薄膜。注意：多台硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。 将已加工好和处理好，并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面；找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。在胶带接头上面。与下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜，然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。注意：并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。 将上机架摆放在隔热板上，并与下机架找正、对齐。将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用扳手拧紧螺母。此时硫化机主体部分安装完毕。 将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接，将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上，二次导线的一端插在电热控制箱的插座上，另一端插在电热板上；将热电阻导线的相应地插在电热控制箱的插座上，另一端插入电热板的测温孔内。这时硫化安装全部完毕，准备加压、加热的定时操作。