浙江定制轻型厂家

硫化机模具的面积必须小于平板的面积,但也不能太小;模具放入平板上以后,应尽量保持在中心位置,使平板硫化机处于正载下工作,避免出现偏载。这是因为当模具放在平板中心时,由液压缸产生的压力就均匀的分布在平板硫化机的各对称点上,此时,机架本身形成一个封闭的力系,即产生的作用力全部由平板硫化机本身所承受,并不全作用在地基上,同时各部件的变形也是对称的。如果模具放偏,平板硫化机就会受一偏载荷,这是平板硫化机本身各部件受力不均运,变形也不均匀,并会产生一附加力偶,使作用立柱变形不一致。造成模具一边飞边增大,一边缩小,使制品产生厚度误差,同时,使机台局部受力复杂,甚至超载损坏,特别是对柱塞荷密封圈的作用力增加,减少使用寿命,所以从操作上来讲是不允许。

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先检查平板硫化机是否完好，运行是否正常，然后安装好模具。打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热，达到设定温度后，多延长一段时间，确保模具温度达到指定温度，打开模具，投入定量胶料，按启动即可。硫化机在使用前需要检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。操作压力不可超过额定的压力。模具尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。严禁在无模具或模具厚度小于模厚下限状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。

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硫化机注塑成型过程中需要控制的温度包括筒体温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而第二种温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同一种塑料由于产地或牌子的不同，其流动温度和分解温度也不同。这是由于平均分子量和分子量的分布不同。塑料在不同类型的注塑机中的塑化过程也不同，因此筒体温度的选择也不同。硫化机温度过高不仅会对硫化机本身产生负面影响，还会对硫化材料产生负面影响。正是由于高温对硫化机各个方面的影响，在硫化机的生产过程中，将进行许多实验。其中，硫化压力机温度测量实验称为接触温度测量实验，用来判断高温对硫化压力机工作部件的影响。

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先将压力装置放在已摆放好的下架机上面；再将下电热板放在其上。三者对齐后，在下电热板上面铺满塑料薄膜。注意：多台硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。 将已加工好和处理好，并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面；找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。在胶带接头上面。与下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜，然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。注意：并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。 将上机架摆放在隔热板上，并与下机架找正、对齐。将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用扳手拧紧螺母。此时硫化机主体部分安装完毕。 将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接，将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上，二次导线的一端插在电热控制箱的插座上，另一端插在电热板上；将热电阻导线的相应地插在电热控制箱的插座上，另一端插入电热板的测温孔内。这时硫化安装全部完毕，准备加压、加热的定时操作。

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硫化机设备的主要部件采用高强度铝合金制成，片式电热元件加温，具有工作平稳、热效率高、温度均匀等特点，硫化机设备还配有轻型全自动电控箱，压力系统供给0-2Mpa均匀压力，操作方便，方便搬运。PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

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会调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。硫化机加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。硫化机推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。禁止在硫化机设备转动部位和料盘上依靠、站坐工作人员。在装料的时候下面严禁站人，保持硫化机线路干燥，防止造成线路短路。硫化机的正确操作步骤并不是统一的标准，在不同行业，原理相同的设备名称也不一定相同。硫化机是对橡塑制品的硫化和压制，同时提供了工艺上所需要的预加热、上料后的自动排气、保压、自动开模以及自动报警等许多功能于一体的橡胶机械设备。