福建定制双电源硫化机批发

会调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。硫化机加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。硫化机推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。禁止在硫化机设备转动部位和料盘上依靠、站坐工作人员。在装料的时候下面严禁站人，保持硫化机线路干燥，防止造成线路短路。硫化机的正确操作步骤并不是统一的标准，在不同行业，原理相同的设备名称也不一定相同。硫化机是对橡塑制品的硫化和压制，同时提供了工艺上所需要的预加热、上料后的自动排气、保压、自动开模以及自动报警等许多功能于一体的橡胶机械设备。

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只知道使用硫化机而不去正确的保养是不行的，不会保养对硫化机损害非常大。不要小看这个排水的问题，如果不及时排出污水，时间长了就会生锈，这对机器的损害是非常大的，所以一定要排水。硫化机设备在运行过程中，会有水产生，那么就要给大家说说硫化机设备的排水问题了，不要小看了这个排水，如果污水不拍出来那么时间长了，就会出现生锈，这就会对机器有很大的损坏。正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。关于平板硫化机作为输送带接头工 具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。

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目测换油法：凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化——如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。取样化验法：定期对硫化机中的油液进行取样化验，测定必要的项目和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定了油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备，如：TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。定期换油法：根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。

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热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。电气系统：主机和控制箱是要有可靠的接地；各接点必须夹紧，定期检查是否是有松动现象。保持了电器元件仪表清洁，各仪表是不可撞击或敲打。发现故障应是立即停机检修。注意事项操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。模具尺寸应是大于φ150mm。停止是使用时应切断总电源。运行是时立柱螺母须保持拧紧状态，并是定期检查是否有松动。空车试机时，必须是在平板内放入60mm厚的垫板。

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过载：用钳形电表检测下四柱液压机电机的正常电流量，若电机所负载运行的电流量有偶尔大偶尔小的现象时，可能是液压的压力调大了；若是遇到刚开机时的电流就比较大，并且液压系统的电流并没开始运行时电流量过高，就表示电机有问题了。轴承卡死。先检查一下硫化机液压系统的电机的轴承有没有卡死和转子扫膛，操作人员也可以通过声音来判断这一故障。电网的电压波动变大会导致电机发热，用万用表检测下即可判断出来。也有可能是液压泵阻力大，电机与泵不匹配，电机绝缘下降及拆卸后回装不正确等原因造成的。检查一下电机周围是否被灰尘以及其他物品遮盖住，导致无法正常散热。这种情况要保证通风和更换扇叶。硫化机系统的电机发热大多数是由以上原因引起的，为了及时处理电机发热故障，应及时早出故障原因进行维修处理。

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冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，甚至卡死，就是须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则将会扩大故障，导致模具损坏。引起卡模的主要原因是有：模具导向倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或是受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易是受外力撞击变形；模具位置是安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具 修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的4成左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。