西藏供应双电源硫化机批发

硫化机发货之前，都会对硫化机进行一次全面的检查以及试车。硫化机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求：将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。空运转试车热板闭合次数不应少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。

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硫化机设备的主要部件采用高强度铝合金制成，片式电热元件加温，具有工作平稳、热效率高、温度均匀等特点，硫化机设备还配有轻型全自动电控箱，压力系统供给0-2Mpa均匀压力，操作方便，方便搬运。PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

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硫化机在工作时格外简单形成噪音，不一样的硫化机有着不一样的噪音规范，而且其质量也是很大的影响要素。噪声测守时的装置和根底条件，平板硫化机的固定和衔接应由在运用说明书中予以注明。平板硫化机应装置在混凝土缔造的平面反射面上。如果在机器与其支持面之间运用弹性基垫，则应记录其技能特性。所有测定的装置与根底的条件应一样。计权声功率级的测定，如果在操作人员工位上测定的A计权声压级超越85dB，则应选用一个规范，测定A计权声功率级。如果切实可行的话，应选用工程法，在每一扬声器位上应测定一次，且每次测定的持续时间按规则履行。则测定面应为平行六边形;其测定间隔应为1m。

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将普通分层皮带进行阶梯式处理，之后用角磨机配合钨钢打磨碟对阶梯面进行迂回打磨。将皮带硫化胶浆SK823均匀地涂刷在皮带分层部位的上下层，及RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶上边。将RIT未硫化芯胶平铺在分层部位，注意铺放均匀。分层部位粘接之后，皮带表层会有一条缝，这条缝就是用来粘贴面胶的，将涂刷胶水之后的RIT未硫化面胶沿着缝隙平整的铺上去，这时候整条皮带是一个接近平整的平面。建议并用壁纸刀在未硫化面胶上边划两刀，避免其鼓包。借助硫化机对接头面进行升温，加压，温度达到145℃时，需有40-45分钟的恒温，时间到达之后，停止加温。待硫化机降温之后拆除硫化机，使用橡胶刀对尼龙皮带接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

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硫化机的温度控制是由智能控制器，在完成硫化过程中，对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起，当达至工作温度则报警灯变为绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有变化任一处不符于设定温度的时候，声光报警会启动、同时机床自动卸压。工作过程上，当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的，模具温度始终处于高精度的控制中，以此保障生产工艺完善实现，在工作循环外闭环会解除。